硬度計在熱處理行業中的應用有哪些?在這行中，硬度計可是位經常露臉的角色了，用里氏硬度計測試硬度來分析、驗證大型齒軸、內齒圈預處理工藝及滲碳淬火工藝的方法：

　　1、預處理工藝后測試

　　這道工藝操作后的質量直接影響滲碳工藝操作后齒軸、內齒圈滲碳層硬度分布的均勻性、齒部的變形量，更重要的是芯部的強度，當用里氏硬度計測試齒軸的齒部及柄部、內齒圈的外圓內徑及端面，如果發現測試的同一區域硬度最高和最低的相差較大，在審查儀表爐溫、裝爐方式、工藝冷卻方式都正常的前提條件下，就可根據硬度值高低差值及分布的狀況，推斷出工件內組織存在著偏析或者帶狀組織，如金相圖片顯示的帶狀偏析;

　　因為用硬度法測試的實況是測試點在黑色的珠光體帶硬度偏高，在白色鐵素體帶硬度偏低，這種組織缺陷在隨后的滲碳淬火工藝操作中是不可能消除，而是被保留下來，一旦大型齒軸、內齒圈存在這種組織缺陷，在裝機使用時不僅會造成使用壽命短的問題，而且常造成重大設備事故，當我們通過測試硬度法可推斷出鍛件中有這種帶狀偏析后，立即采用固溶處理工藝操作或者其他消除帶狀偏析的工藝即可消除缺陷，從而防止設備事故的發生、減少損失;

　　2、滲碳工藝后測試

　　這道工藝氏齒軸與內齒圈的最終熱處理工藝，通常檢驗人員只對試樣測試HRC硬度，然后再切開試樣做金相分析，滲層馬氏體級別、碳化物級別、形態分布、殘余奧氏體量形態、心部馬氏體級別，再用顯微硬度計測試滲層從表層至HV550硬度為深層深度以上操作作為終檢，但從現場發生齒軸早期失效斷軸，齒部嚴重磨損的事故分析中發現，實物的硬度低于試樣的硬度，尤其常常出現在深層滲碳時，原因是實物齒軸、內齒圈與試樣不是同塊料上截取下來的，也不是同一爐所做的預處理，這樣在實物與試樣滲前原始組織不同，滲后的組織與硬度有一定差異，更主要的是在整個滲碳工藝操作中，由于工件的擺放及滲碳表面積巨大的差異把里氏硬度計測試出的硬度與試樣上洛氏硬度計及顯微硬度計測試出的硬度相比較、加之對試樣滲層的金相組織分析結合起來，就可較快而準確的找出產生質量問題的原因，加之作必要的工藝調整，可在工件組裝前就把事故隱患消除等;

　　二、用里氏硬度計測試硬度來分析、驗證中大型復雜結構模具工藝

　　這是一支用馬氏體不銹鋼所制作的飼料模具，主要用于生產飼料，模具上有10000～27000個孔，每小時有10噸的混合飼料粉狀物從?？讌^擠出成為顆粒狀，所以環模質量與使用壽命的關鍵控制點是環模上?？讌^的硬度與滲層，以下是?？啄p的實物圖片：

　　由于模具尺寸大，而且?？追植荚谕鈭A上，測試點是個曲面，孔與孔之間的間距一般有3～4mm，在這種條件下正好發揮了里氏硬度計的多樣適用性與小巧攜帶方便的特點，能夠準確的測試出?？滋帉嶋H硬度，根據實測的硬度以及對試塊所作的金相分析，可更合理的修正和制定工藝，充分發揮材料潛力，提高使用壽命，如環模一小時出10噸飼料，當延長10小時使用壽命就可出100噸飼料，會給企業帶來巨大的經濟效益等;

　　通過上述硬度計在熱處理行業中的應用有哪些，相信大家有了一定的了解。若還想知道更多相關知識，可以翻看往期文章，也可以咨詢我們。