現代維氏測試系統在實際應用中，經受了嚴格的考驗后，已被不少使用方接受。包括對潛艇船體的焊接進行檢查以及對重型工廠機械進行熱處理。當今可用的先進的維克斯測試解決方案應用了自動控制和專用軟件，以簡化測試過程。這些系統可以通過將各個測試結果和坐標拼接在一起來調查大面積區域。

　　在核潛艇的圍護結構的設計和制造中可以找到這種應用的一個例子。密閉結構或耐壓船體由焊接的高強度海軍優質1號鋼組成，并有望在船舶30年的使用壽命中承受巨大的壓力變化。鋼和焊接接頭的穩健表征使工程師能夠預測這些結構的預期壽命。潛水艇的檢查需要對母材，熱影響區和焊縫進行全面的破壞性和非破壞性測試。材料，接頭設計和焊接技術的變化會對接頭強度產生重大影響。在整個容器生產過程中，必須不斷確保對焊接質量的驗證。

　　手動執行這些測試既耗時又昂貴。使用傳統設備進行測試的局限性包括設備的機械工作臺的圖像容量和物理運動。

　　顯而易見的答案是高級自動化和測試解決方案的應用，這些解決方案不僅可以減少測試時間，而且可以保持 高水平的質量控制。

　　現代化的維氏微/宏觀，0.2至30Kgf的硬度測試系統，具有自動壓痕，電動XYZ平臺，多個透鏡和樣品掃描軟件，結合了自動化與準確性。對于此特定應用而言， 重要的是，自動化測試系統可以合并自動將間隔約250微米的多個測試點的圖像縫合在一起的功能。該軟件隨附的模板簡化了該過程。

　　在準備好樣品后，可以將調查范圍從包括熱影響區在內的數十個點增加到覆蓋整個焊縫的25,000個以上的點。用1Kgf的硬度創建每個測試點。

　　自動化的維氏硬度測試也可以用作研究和開發工具，以選擇更好的材料并設計和制造更好的耐壓船體?？梢赃M行調查以比較使用不同類型的焊縫或焊接材料制造的埋弧三通-對接焊縫。此類研究的目的之一是確定由于焊接準備幾何形狀而導致母板稀釋到焊接材料中的任何潛在影響。按順序依次強調根部焊縫和進行中的焊縫焊縫的比較可得出有見地的結果。

　　在這些研究中，與每次焊接相關的峰值硬度清楚地表明與熱影響區的 高硬度區域相關。HAZ寬度和硬度范圍的微小差異與自動焊接實踐中不同的焊接參數有關。對焊縫的分析確定了與蓋焊縫和趾焊縫運行相關的更高硬度的區域。在2D和3D成像下，調查還可以顯示硬度輪廓。掃描電子顯微鏡也可以使用硬度壓痕坐標為指導進行。

　　硬度測試的這種能力水平可提供完整焊接接頭相關變化的全面信息。能夠將與CTOD測試件相關的疲勞裂紋更 地對準焊縫內的目標位置是一項發展，它提供了至關重要的見解，尤其是在提出了焊接技術，接頭設計和焊接材料的變化的地方。

　　然后可以生成一個更全面的焊縫斷裂韌性特征數據庫，這將增強任何新設計的安全性。自動化的Vickers系統支持用于航空航天，賽車，石油，醫療，工具制造和一般工程領域的各種熱處理和表面工程工藝測試協議，包括真空硬化和等離子氮化。流程質量和交付績效是為客戶提供 佳服務的關鍵。ISO 9001和AS 9100認證確保質量目標達到或超過客戶期望。

　　這些標準可用于加工各種材料，例如超級合金，不銹鋼以及各種工具鋼，碳鋼和合金鋼，銅和銅合金。在這種苛刻的環境中，硬度測試在生產過程中起著至關重要的作用。

　　現代維氏測試系統在實際應用，服務，支持和設備校準以及應用經驗也必須納入為實驗室配備高度自動化的硬度測試機的決定中